近年来,随着石化装置技术水平的进步,要求设备以单机、满负荷、长周期方式工作,显现出许多现有泵系列的结构和性能特性已不适于先进的装置要求,仅依赖于进口泵经济负担又过重。过去国内生产的多级离心式流程泵主要是受铸造等生产技术水平限制,结构不尽合理,如过渡流道采用单流道肘形弯管,流体损失大、效率低等。有的装置采用带平衡盘的多级泵,由于泵轴是挠性轴,易弯曲并左右串动平衡轴向力,导致轴套和平衡盘的研磨,不锈钢化工泵配件,以及机械密封的损坏,造成安全可靠性差等。
研究发现,由于脱硫溶液中悬浮颗粒较多,弹簧附近液体流动性差,在弹簧附近形成死区,致使悬浮颗粒沉积于弹簧所致。通过在弹簧座的圆周上钻几个径向孔,改善液体的流动性,化工泵材质选型,从而有效地解决了密封问题。HD型石油化工流程泵现已形成系列,销往十几家大中小型化肥厂,化工泵 不锈钢 铸件,抽送的介质有苯酚、碳酸炳烯脂、聚乙二醇二甲醚等溶液。在抽送各种不同介质的实践过程中,不断的发现问题并及时改进和完善,HD型石油化工流程泵已成为非常成熟的产品;并在小化肥改造中配备了涡轮能量回收装置,化工泵,运行稳定可靠,节能显著,受到用户的**。目前,已广泛应用于国民生产领域,充分证明了设计思路的正确性及合理性。