用途:可输送各种低温或高温、中性或有腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、有毒、易燃易爆的介质。主要用于化工、石油化工、炼钢厂发电厂、造纸、纸浆及医药及海上工业等行业。
有色冶金:电解铜、镍的电解液,生产钴的酸雾液,生产锌的矿浆液,生产钒的钒酸铵,生产黄金的酸和硫酸液等的输送。
钢铁工业:电镀、酸洗、废酸处理等。
制酸工业:硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等。
制碱工业:纯碱和氨联碱生产中的氨盐水母液,化工泵不锈钢铸件,氨碱生产的常温苛性碱,氯产品和氯酸盐,次氯酸盐。
石油化工:石油精炼乙醛、烷基苯的制造。
合成纤维和塑料工业:绦纶,聚氯乙烯的生产,纺织,印染工业。
造纸工业:纸浆蒸煮液和漂白液的输送。
化肥工业:尿素、硝铵的生产。
制药工业:医药和农药的生产。
环境保护:酸雾液的输送。
海洋工程:海水淡化,海上采油装置,滨海电站,真空制盐等。
工作原理 编辑
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,化工泵,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升**过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。