本研究介绍化工流程泵产品和相关理论研究的现状,总结常见的一些泵的水力设计方法,并对化工流程泵的可靠性设计的发展现状及提高可靠性的措施进行归纳和阐述。
国产化工泵从无到有,共经历了3个阶段:①20世纪50年代,沈阳水泵厂制造了我国**代流程泵和耐腐蚀泵,如DJ,DR,FDJ,FDR型等;②20世纪60年代中期,沈阳水泵厂和沈阳水泵研究所联合设计和开发了我国*二代流程泵和耐腐蚀泵,即Y型泵和F型泵,但其技术经济指标与国外相比还有一定差距;③20世纪80年代以后,我国石化工业的装置规模和加工深度有了*发展,专业化工泵生产厂家,对泵提出了更高的要求,这一时期,泵行业联合开发了我国*三代化工流程泵—IH泵,它成为我国目前主导的一种化工流程泵。
在流程泵的设计中机械密封是非常重要的,考虑到分装式机械密封需要熟练的安装技巧,而且高达25%的故障率是由初期的安装引起的。HD型流程泵采用了单端面多弹簧的集装式机械密封。整体安装与拆卸,在实际操作中非常方便,不锈钢化工泵生产厂家,密封效果良好。但这种密封在抽送含较多悬浮颗粒的介质中存在弊端,化工泵,为此进行了改进设计。当其抽送化肥厂的脱硫溶液时,密封在2一3月后失效。经检查,小弹簧已被介质沉淀物淤积,起不到补偿作用,耐腐蚀化工泵机械密封,从而导致密封失效,经清洗后又可使用,但不能根本解决问题。